Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.
Em um pátio de sucata, o preço de compra do equipamento de processamento é fácil de calcular. Um custo, no entanto, é frequentemente subestimado: a mão-de-obra, o combustível, o desgaste da máquina e o tempo de espera criado pela movimentação repetida de sucata pelo pátio.
À medida que aumentam as despesas de mão-de-obra, os custos do gasóleo e os custos de manutenção dos manipuladores de materiais, mais empresas de reciclagem estão a rever a forma como a sucata realmente se movimenta através das suas instalações.
Para estaleiros que processam dezenas ou mesmo centenas de toneladas por dia, o custo real por tonelada não é influenciado apenas pela velocidade de corte. Também é afetado pelo número de vezes que a mesma tonelada de sucata deve ser recolhida, realocada, reorganizada e manuseada antes de estar finalmente pronta para embarque ou carregamento no forno.
É aqui que o papel de uma grande tesoura de pórtico está mudando. Seu valor não é mais simplesmente “maior capacidade de corte”. Também pode ajudar a reduzir movimentos internos desnecessários de materiais.
Um ferro-velho convencional pode manusear o mesmo lote de material diversas vezes.
Depois que um caminhão descarrega, um manipulador de materiais move a sucata para um estoque temporário. Quando o processamento começa, o material é recolhido novamente e transferido para mais próximo do cisalhamento. Se a câmara de alimentação não puder aceitar peças grandes ou irregulares de forma eficiente, o operador poderá precisar virar, separar, reposicionar ou empilhar novamente a sucata antes de alimentá-la.
Após o corte, a sucata acabada deve ser movida novamente para uma área de material processado antes de ser finalmente carregada para transporte ou enviada para um forno.
Como resultado, uma tonelada de sucata pode ser recolhida e realocada três, quatro ou até cinco vezes antes da conclusão do processamento.
Cada movimento individual pode parecer barato. No entanto, a 200, 300 ou 500 toneladas por dia, movimentos desnecessários rapidamente se transformam em consumo significativo de combustível, horas de operação e horas de funcionamento adicionais para o manipulador de materiais.
Mais importante ainda, quando um manipulador de materiais gasta muito tempo em movimentos secundários, ele não consegue se concentrar na sua tarefa mais valiosa: manter o equipamento de processamento continuamente abastecido.
Quando os compradores comparam uma tesoura guilhotina grande, a força de corte, a largura da lâmina e a capacidade horária são geralmente as primeiras especificações que eles examinam.
Essas especificações são importantes, mas para um pátio de reciclagem com fornecimento estável de sucata, outra questão pode ser ainda mais importante:
A nova máquina pode mudar a forma como o material se move no pátio?
Uma tesoura de pórtico grande geralmente fornece uma câmara de alimentação maior e mais longa, capaz de receber maiores volumes de sucata solta e irregular.
Com um layout de pátio apropriado, os caminhões que chegam podem descarregar perto da área de armazenamento de matéria-prima, enquanto o manipulador de materiais transfere principalmente a sucata diretamente dessa área para a caixa de cisalhamento. Isto pode eliminar um ou mais estoques intermediários.
Para operações que processam quantidades significativas de chapas de aço, seções estruturais, sucata de demolição e sobras de fabricação, uma tesoura de pórtico de placas de processamento adequada também pode reduzir a quantidade de corte preliminar com chama, classificação manual e reposicionamento de material necessários antes do cisalhamento mecânico.
A maior economia, portanto, pode não advir do corte alguns segundos mais rápido. Isso pode resultar da eliminação de muitos minutos de manuseio não produtivo durante todo o processo.
Uma situação comum em fábricas de processamento de sucata é que a tesoura tem uma capacidade teórica elevada, mas a produção diária real permanece muito menor.
O problema nem sempre é o cisalhamento.
Freqüentemente, a máquina está aguardando material.
Por exemplo, uma tesoura pode teoricamente processar 30 toneladas por hora, mas o mesmo manipulador de materiais é responsável por descarregar caminhões, organizar a entrada de sucata, alimentar a tesoura, limpar o material processado e carregar os caminhões de saída.
Sempre que o manipulador estiver executando outra tarefa, o cisalhamento aguarda.
Nesta situação, comprar apenas uma máquina de corte mais rápida pode não aumentar significativamente a produção diária.
Uma abordagem mais eficaz é organizar o fluxo de materiais aproximadamente da seguinte forma:
Área de descarga de entrada → buffer de matéria-prima → caixa de alimentação de cisalhamento do pórtico → área de sucata processada → remessa ou forno
O objetivo é manter a sucata se movendo em uma direção sempre que possível, em vez de carregá-la repetidamente pelo pátio.
Para uma operação de alto volume, uma tesoura de sucata resistente de tamanho adequado, combinada com um comprimento de caixa de alimentação e layout de pátio apropriados, permite que o manipulador de materiais se concentre principalmente na alimentação contínua em vez da realocação secundária.
É também por isso que selecionar uma tesoura tipo pórtico apenas de acordo com a força de corte nominal pode ser enganoso.
Considere um ferro-velho processando 300 toneladas por dia.
Se o layout existente criar apenas dois movimentos internos desnecessários para cada tonelada de sucata, o pátio efetivamente realizará movimentos adicionais de 600 toneladas todos os dias.
Um manipulador de materiais arca com custos relacionados a combustível, salários do operador, manutenção, depreciação e viagens ociosas. Mais de 300 dias de operação por ano, mesmo uma quantidade relativamente pequena de manuseio desnecessário por tonelada pode acumular-se em uma despesa operacional substancial.
E este cálculo ainda não inclui totalmente:
consumo de combustível, manutenção do sistema hidráulico, desgaste de pneus ou esteiras, mão de obra do operador, depreciação da máquina, interrupções de processamento e perdas de produção causadas por congestionamento no pátio.
Por esta razão, comparar duas soluções de processamento de sucata apenas pelo preço de compra dá uma imagem incompleta.
Um melhor conjunto de perguntas é:
Quantos minutos de manipulador de materiais são necessários por tonelada? Quantas horas de operador são necessárias? Quantas vezes cada tonelada de sucata é movimentada?
Estes números podem fornecer uma indicação muito mais realista dos custos operacionais e do retorno do investimento a longo prazo.
Sucata de baixa densidade e formato irregular requer espaço.
Uma caixa de alimentação maior permite que um manipulador de material carregue vários pedaços de sucata antes que o sistema hidráulico de compressão e alimentação prepare o material para o corte.
O operador, portanto, não precisa reorganizar a sucata após cada ciclo de corte.
A vantagem torna-se particularmente perceptível com peças longas de aço, chapas, seções estruturais, sucata de demolição e sucata pesada mista.
Quando uma tesoura de pórtico hidráulico industrial possui uma câmara de alimentação adequada ao tamanho e densidade típicos do material do cliente, parte do processo de organização, compressão e alimentação pode ser realizada pela própria máquina.
Isto reduz os movimentos do manipulador de materiais, como reposicionar peças longas, aplainar sucata solta, reconstruir pilhas instáveis, recuperar material que caiu da área de alimentação e esperar ao lado da tesoura entre os ciclos de corte.
Menos movimentos significam menor consumo de combustível e desgaste, mas também podem tornar a produção contínua consideravelmente mais fácil de manter.
Uma tesoura de pórtico muito grande não é necessariamente a escolha mais econômica para todos os recicladores.
Para um pátio que processa apenas 20 ou 30 toneladas por dia, comprar uma máquina superdimensionada apenas para reduzir o manuseio pode não produzir um retorno razoável do investimento.
Grandes tesouras de pórtico fazem mais sentido quando várias condições existem juntas: produtividade diária relativamente alta, um fornecimento estável de sucata, quantidades significativas de chapas ou material estrutural, manuseio secundário frequente ou corte por chama, alta utilização de manipuladores de materiais existentes ou planos para aumentar a capacidade de processamento futura.
Antes de decidir sobre o tamanho da máquina, os operadores podem obter informações úteis registrando os dados reais de produção durante pelo menos uma semana.
Números úteis incluem tonelagem diária, dimensões e densidade típicas de sucata, número de manipuladores de materiais, horas diárias de operação dos manipuladores, número de vezes que cada lote é movimentado e a quantidade real de tempo que a máquina de processamento existente gasta cortando versus esperando pelo material.
Essas informações geralmente são muito mais valiosas para a seleção de equipamentos do que simplesmente dizer ao fornecedor: “Processamos 300 toneladas por dia”.
À medida que os custos operacionais da mão de obra e do manipulador de materiais aumentam, os processadores de sucata competem cada vez mais na eficiência total do processo, em vez de apenas na velocidade de corte.
Se um novo arranjo de cisalhamento do pórtico permitir que o material siga uma rota simples:
Descarregar → Alimentar uma vez → Cisalhar → Enviar
em vez de ser repetidamente estocada, realocada, reorganizada e manuseada no pátio, a máquina pode gerar economia em combustível, mão de obra, manutenção e tempo de produção por muitos anos.
Para empresas que consideram uma tesoura de pórtico grande, uma das etapas mais práticas antes de solicitar um orçamento é desenhar um mapa simples do fluxo de materiais do pátio existente.
Acompanhe uma tonelada de sucata desde o momento em que ela entra na instalação até a conclusão do processamento e conte quantas vezes ela é movimentada.
Se a rota contém movimentos repetidos e estoques intermediários desnecessários, a questão principal pode não ser:
“Precisamos de um cisalhamento mais rápido?”
A pergunta mais valiosa pode ser:
“Como podemos fazer com que cada tonelada de sucata seja movimentada apenas quando necessário?”
Essa é uma das vantagens mais importantes que uma tesoura de pórtico grande adequadamente selecionada pode trazer para uma operação moderna de processamento de sucata.
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